数控深孔钻在应用数量上在不断的增加，说起来现在市场的发展，跟扩展是比较往年要快很多，而且大部分的模具钢材行业需要应用到数控深孔钻，也很正产，因为质量的要求高，客户对质量要求高，自然这些数控深孔钻应用到的行业，质量也要做到位，对厂家的信誉，经济都会有影响。

       数控在数控深孔钻切削过程中，切肩在剪切平面上发生较大的塑性变形。同时，前刀面上的压力对切屑发生一个弯矩，迫使切屑弯曲。高速切削时，数控深孔钻前刀面的压力足够大。前刀面与切屑底面发生粘结，又因为切削过程是接二连三的，切屑底面的金属既伸长又不断的滑移，好像后浪推前浪，不和受压缩，促使切尼弯曲。切屑沿断屑台圆弧面弯曲，数控深孔钻其自在端可能与孔蹙、钻头或工件待加工外表相碰时，使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。    排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.

      但韧性差，十分脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相堆积一层5~7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。模具深孔钻加工时孔径增大发生的原因：铰刀外径尺寸规划值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不妥或加工余量过大；铰刀主偏角过大铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液挑选不合适。

       安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。模具深孔钻加工时孔径增大的处理办法：根据具体情况恰当减小铰刀外径；下降切削速度恰当调整进给量或削减加工余量；恰当减小主偏角校直或报废曲折的不能用的铰刀。用油石仔细修整到合格；操控摆差在答应的范围内；挑选冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾调整或更换主轴轴承；从头调整浮动卡头，并调整同轴度；留意正确操作。