深孔钻加工中的滚压方式普通按滚压工具的组成分类和按支承局部的功用和构造分类。

           一、按滚压元件分

          1、滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件外表呈点状接触，因而所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件外表产生一定的塑性变形。在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只要相对滚动，二五相对滑动。工件外表不会产生擦伤现象，因此外表粗糙度较小。同时，钢球磨损平均，且磨损量较小，运用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件

        2、滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实践接触面积，进步单位滚压力。在滚压是，工件外表与滚轮外表之间产生一定的速度差，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动构成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件外表质量。经过调整偏角β的大小，可改动滚轮与工件的实践接触面积，偏斜角β=0o时，接触面积最大，呈矩形，只要相对滚动；β=90o时，接触面积最小，成椭圆状，只要相对滑动；0o<β<90o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比拟起特性是：滚压效果显著，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，能够停止修磨。滚轮的资料、几何外形及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，但请求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。

        3、滚柱式：滚柱自在地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件外表接触是产生的摩擦力，是滚柱盘绕本身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特性。按滚压元件的外形，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。

        二、按支承局部的功用和构造分类

       1、弹性滚压：普通采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件一直紧贴工件外表坚持恒定滚压力。滚压力均能平均地作用在工件外表上，工件外表质量较好。当以降低外表粗糙度为主是，常采用唐星滚压方式。

       2、刚性滚压。滚压元件置于刚性支承上，滚压元件一直坚持一定的位置，它所传送的压力是岁工件失踪坚持一定的位置，它所传送的压力是随工件原始外表微观不平度而上下动摇，主要用于精整尺寸和辊光整形。依据构造不同，分为可调试和不可调式两种。

       深孔钻加工中的滚压方式各有特征，各有弊端，选择时应该依照详细目的效果来选择。

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