浅谈枪钻刀具在金属深孔加工的方法及应用

  实际生活中，我们的身边存在着许许多多的枪钻刀具，所以我们经常会接触到它。在使用之前仔细阅读枪钻刀具的使用说明书可以明确该注意哪些事项，避免在使用的过程中出现问题。不知道大家是否对枪钻刀具熟悉，不熟悉也没关系。今天小编来与大家一起来学习一下枪钻刀具在金属深孔加工的方法及应用。 

  据小编所了解，枪钻的工作原理是：专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成。枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头经过导引孔或导套进进工件外表，进进后，钻刃的共同构造起到自导向的作用，保证了切削精度。这时冷却液经过钻头中间的通道抵达切削部位，并将切屑从排屑槽带收工件外表，同时对钻刃停止冷却和对背部的支撑凸台停止光滑，从而获良好的加工外表和加工质量。

  枪钻刀具主要由钻刃、刀身、驱动柄三局部组成。

  （1）钻刃

  钻刃是整个枪钻的关键局部，其共同科学的组合构造保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 能够经过一次贯串得到一个高精度的深孔。钻刃有两个根本度，能够依据被切削工件的资料及方式来选择最恰当的组合，以便于工作更好的均衡切削力和断屑，并将切削力传送给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，能够保证钻身能够在切削孔内自在旋转而不会磨擦孔内壁的切削外表，依据不同请求，刃部有单圆孔、肾型孔和双圆孔的通道同刀身的油道衔接，高压的冷却液能够经过此通道抵达切削点，并将切屑带收工件。

  （2）刀身

  刀身采用航天产业专用合金钢材并经热处置制成，刀身有110～165°的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔抵达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必需有足够的强度以便在较小的改变变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必需有足够的韧性，这样才干吸收刀身高速旋转产生的震动。

  （3）驱动柄

  驱动柄完整按照规范产业加工法的规则制造。其与刀身相接的颈部处有消弭应力的润滑弧状凹槽以防止因应力集中而产生毁坏，驱动柄为圆柱形，侧面普通加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。

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