当孔的深度为孔径的许多倍时，需求选用深孔钻削办法进行加工。70多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实践使用中，单刃深孔钻的加工功率较低，然后导致整体硬质合金深孔麻花钻得到了快速开展。整体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度前进和槽型、导棱规划改善的效果。可是，这种深孔麻花钻只能加工深度/直径比相对较小的孔，关于更深的孔，仍是要用单刃深孔钻加工。与整体硬质合金单刃深孔钻比较，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因而有许多这种刀具上市，但其缺点是孔的质量较差，只能用于加工要求不高的运用场合。与此相反，通过对比试验能够看到，单刃深孔钻的长处是钻孔质量较高，缺点是能够抵达的进给速度较小。在加工调质钢时，假设前进进给量，则刀具磨损增大，并发作不良的切屑形状。因而，加工功率低、刀具寿数短是普通单刃深孔钻的劣势。纤细的刃口倒圆可延长刀具寿数

 

  关于孔的偏疼过失，测量值闪现了刀具结构和进给量的影响。关于不同的单刃深孔钻，其测量值处于可比较的水平。由此阐明，刀具刃磨的改善对孔的偏疼过失没有发作倒霉影响。此外，对单刃深孔钻来说，前进进给量仍是增大了孔的偏疼过失。跟着进给量的前进，进给力和扭矩值增大，然后导致径向分力增大，使刀具发作偏移，增大了孔的偏疼过失。关于两种不同的单刃深孔钻，偏疼过失沿孔的长度分散性较小。

  选择好的深孔钻头，登录：www.dggl188.com